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控制液壓系統(tǒng)泄漏的控制方案

作者: 來源: 日期:2021/1/16 11:07:41 人氣:1428

方案一:液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及制造缺陷的解決方法:

l、液壓系統(tǒng)元件外配套的選擇往往在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響。這就決定我們技術(shù)人員在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、老產(chǎn)品的改進(jìn)中,對(duì)缸、泵、閥件,密封件,液壓系統(tǒng)輔件等的選擇,要本著好中選優(yōu),優(yōu)中選廉的原則慎重的、有比較的進(jìn)行。

2、合理設(shè)計(jì)安裝面和密封面:當(dāng)閥組或管路固定在安裝面上時(shí),為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損,安裝面要平直,密封面要求精加工,表面粗糙度要達(dá)到0.8μm,平面度要達(dá)到0.01/100mm。表面不能有徑向劃痕,連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大,以防止表面分離。

3、在制造及運(yùn)輸過程中,要防止關(guān)鍵表面磕碰,劃傷。同時(shí)對(duì)裝配調(diào)試過程要嚴(yán)格的進(jìn)行監(jiān)控,保證裝配質(zhì)量。

4、對(duì)一些液壓系統(tǒng)的泄露隱患不要掉已輕心,必須加以排除。

方案二:減少?zèng)_擊和振動(dòng):為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)引起的液壓系統(tǒng)的泄漏,可以采取以下措施:

①使用減震支架固定所有液壓系統(tǒng)的管子以便吸收沖擊和振動(dòng);

②使用低沖擊閥或蓄能器來減少?zèng)_擊;

③適當(dāng)布置壓力控制閥來保護(hù)液壓系統(tǒng)的所有元件;

④盡量減少液壓系統(tǒng)管接頭的使用數(shù)量,管接頭盡量用焊接連接;

⑤使用直螺紋接頭,三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;

⑥盡量用回油塊代替各個(gè)配管;

⑦針對(duì)使用的高壓力,規(guī)定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩,防止結(jié)合面和密封件被蠶食;

⑧正確安裝管接頭。

方案三:減少動(dòng)密封件的磨損:大多數(shù)動(dòng)密封件都經(jīng)過設(shè)計(jì),如果動(dòng)密封件加工合格,安裝正確,使用合理,均可保證長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)無泄漏工作。從設(shè)計(jì)角度來講,設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來延長(zhǎng)動(dòng)密封件的壽命:

1、消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)載荷;

2、用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿,防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入;

3、設(shè)計(jì)選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;

4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。

方案四:對(duì)靜密封件的要求:

靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差,使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷,并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時(shí),配合表面將在油液壓系統(tǒng)力作用下分離,造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運(yùn)動(dòng),靜密封就成了動(dòng)密封。粗糙的配合表面將磨損密封件,變動(dòng)的間隙將蠶食密封件邊緣。

方案五:控制油溫防止密封件變質(zhì):

密封件過早變質(zhì)可能是由多種因素引起的,一個(gè)重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會(huì)減半,所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)或設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置,使佳油液溫度保持在65℃以下;工程機(jī)械不許超過80℃;另一個(gè)因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題,應(yīng)按使用說明書或有關(guān)手冊(cè)選用液壓系統(tǒng)的液壓油和密封件的型式和材質(zhì),以解決相容性問題,延長(zhǎng)密封件的使用壽命。

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